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摘要：陕西某石煤钒矿出产的根本工艺选用“硫酸浸出-固液别离-中和复原-萃取反萃
该工艺进行研讨与改善选用“拌和酸浸-氧化中和-离子交换-铵盐沉钒-选矿废
出率达92%，离子交换率率达98.5%，可得到纯度99%以上的V2O5，使选矿废水
石煤钒矿主要是选用湿法提钒工艺，防止了在焙烧进程中发生HCl、Cl2等废气排
放，完成清洁出产，该工艺选用拌和酸浸，并加热至90℃保温20h，一起增加
（0.0074mm）筛下物为50%，矿浆浓度控制为55%，然后分别对温度、酸度、助
时刻20h、硫酸酸22%、助浸剂［2］A+B分别为2%和0.3%，如图1所示：
如图1所示，为硫酸配比与浸出率的联系，当温度90℃、浸出时刻20h、助浸
A+B分别为2%和0.3%、硫酸酸22%时浸出率为92%，再进步硫酸用量对浸出率的
料为生石灰、氢氧化钙或碳酸钙中的一种或合作运用，离子交换树脂DK-208的
最优PH值工艺技术要求为PH=2-4，浸出液中钒离子大多以V4+离子方式存在于浸出
液中，经过氧化后V4+→V5+，中和后在不同PH值条件下，用硫酸亚铁铵法测定
V5+离子以多聚钒酸物的方式沉积出来，因此中和液中钒浓度逐步下降，导致回
萃取工艺一般为四价钒离子萃取，所用TBP+P204+260溶剂油（其配比为
5%、10%、85%），该工艺回收率高可达萃取率可达97%以上，但在实践出产中
剂）-萃取前硫代硫酸钠（复原剂）-萃取反萃取-氯酸钠氧化（氧化剂）-铵盐
氧化中和-离子交换-铵盐沉钒-废水净化处理-中水回用，可防止萃取工艺存在的重
复氧化-复原-氧化进程，离子交换为V5+离子交换，防止了复原剂硫代硫酸钠
傍边发生很多高氨氮废水（氨氮含量为18-20g/l），废污水处理本钱高，为完成
清洁出产建设绿色矿山，该废污水处理工艺选用高氨氮废水-中和（PH 值＞12）-
机进行湿磨，调整矿浆浓度为55%，参加硫酸并加温90℃保温20h，进行高效浸
出，浸出后矿浆经稠密进行固液别离和洗刷后，尾渣经中和至PH 值=7 后外排到
尾矿库；得到的含钒上清液氧化后用碳酸钙或生石灰中和至pH 值=2，含钒母液
经过离子交换-解析后，得到浓度较高的解析贵液（钒浓度为50g/l），解析贵
活性炭、明矾、新式絮凝剂JB-205 等），除杂后滤液在40-50℃条件下进行铵
盐沉钒得到偏钒酸铵，偏钒酸铵经550℃煅烧2.5h 后为粉状五氧化二钒，其纯
度可到达99%以上，金属总回收率可达83%以上，沉钒后废水进入污水处理车间，
［4］左恒，陈超，李云宵，汪虎石.煤钒矿清洁出产绿色提钒工艺研讨［J］绿
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